沥青拌和站除尘布袋应该具有哪儿些特性及清洗方法

沥青搅拌站除尘布袋应该具有哪儿些特性及清洗方法
沥青搅拌站在工作过程中经常会有粉尘的出现，严重影响了周过的环境和工作人员的身心健康。因此沥青搅拌站粉尘被列入了有必要要治理的行列中，依据沥青搅拌站工艺流程中发生粉尘的特点，选用布袋除尘器是比较理想的选择。
因为沥青搅拌站工艺流程特殊，因此布袋除尘器的配件除尘布袋的要求就有了严厉的要求。
沥青搅拌站除尘布袋滤料有必要具有以下的特性：除尘布袋滤料要有杰出的耐温性：可在204的温度下连续操作(瞬间温度240)，并可承受反复的240瞬间的动摇温度。除尘布袋滤料要有杰出的耐化学性：低浓度的酸碱和大多数碳氢化合物对它不会形成影响，即便少数的氟化物也不会明显地腐蚀；除尘布袋滤料要有很好的尺度稳定性：在204的温度下只要小于1%的热收缩率，具有很好的高温稳定性。除尘布袋滤料要有杰出的防火性：在400时才开始分化及碳化，极限氧指数(LOI)为30,不自燃也不助燃。针对混凝土拌和楼除尘器工况，总结出的常用滤料有：芳纶、诺梅克斯、科耐斯、芳纶复合类滤料等。
沥青搅拌站除尘布袋清洗方法,君正为您供给全方位服务流程。
1、寄样检测,科学判断
清洗前,公司对袋样进行物理目标(纤维成分、透气性、开裂强度及开裂伸长率、热缩率)检测。依据检测数据,判定样品是否适合清洗。
2、全套日本清洗设备,质量确保。
清洗过程中,选用高频轰动对布袋进行预清灰,日本中性助剂浸渍高效别离布袋纤维外表油性物质和微细粒孑,确保纤维分子结枃不被掼坏。低温流动水清洗无机械损伤,于110℃熱空气烘干确保尺度稳定性。
3、增值附加服务
对于布袋前期使用过程中发生的磨蚀、孔洞等进行兔费修正。对已损坏滤袋配件,本公司按成本价为用户供给新配件,提高了布袋的清洗再利用率。
4、清洗后检测
清洗后对各项物理目标进行再次检测,并为用户供给查验成果,用数据得客户满足
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沥青搅拌站除尘布袋的除尘率可达99.99%以上，并且清灰后不改变原有的孔径和空地率，使除尘功率保持在高水平状况，简直完成零排放，一起，亦可用于细颗粒产品的收回，下降产品消耗，完成节能减排，合格排放的要求。运转阻力平稳，易清灰。虽然沥青搅拌站除尘布袋在开始使用时阻力要高于普通滤料，但随着运转时刻添加，阻力不会随时刻延伸而急据增加，且清灰效果好，清灰周期长，清灰压力低，减小了粉尘与滤料之间的摩擦力和摩擦系数。气通量高，使用寿命长。由于沥青搅拌站除尘布袋外表润滑拒水，清灰完全，始终保持较高的通气量，较好地处理了过滤与清灰的矛盾，然后提高了沥青搅拌站除尘布袋的使用寿命。
沥青搅拌站除尘布袋的过滤面积在除尘设备的工作运行中很重要，直接决定了除尘设备的除尘效果和运行能力。
1、总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和限定的过滤速度，按照以下方式计算总过滤面积。算出总过滤面积后，就可以确定布袋除尘器总体规模和尺寸。
2、单条圆形滤袋面积：在滤袋加工过程中，因为滤袋要固定在花板或者短管上，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以，滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因为阻力加大已经没有过滤的作用，同时有的滤袋中间还要加固定环，这部分也没有过滤作用，大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径：0.292m，其公式过滤面积为0.292×10=925m，如果排除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m；由此可见，滤袋上没有过滤作用的滤布面积占滤袋面积的5%—10%，所以，在大、中型除尘器规格中应注明净过滤面积大小。
我公司是除尘设备制造生产基地‘泊头市’除尘布袋生产厂家中较早的生产厂家。对于目前客户对除尘布袋的选用，尤其是一直使用8、9十年代研发的滤料的用户，现在正是选择新型可达标排放的除尘布袋滤料，为此我公司根据目前各种除尘布袋滤料的适用工况做以指导意见。