高温除尘布袋破损失效的类别及布袋磨损的预防和处理

高温除尘布袋破损失效的类别及布袋磨损的预防和处理

高温除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中，含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净的气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
布袋除尘器其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度一般能稳定达到 50mg/m 3以下，甚至可达到 5mg/m 3。在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。
袋式除尘器一般由主机、过滤元件 ( 高温除尘布袋 ) 及反吹控制等辅助系统组成。其中高温除尘布袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行， 除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成高温除尘布袋破损失效。在高温除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。常见的高温除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。
布袋磨损是指高温除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，pps高温除尘布袋， 布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。
高温除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。
布袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。布袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成布袋的损害。
因烟气中存在液态成分 ( 如结露 ) ，与粉尘形成糊状物质，堵塞布袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。
高温除尘布袋磨损的预防和处理
高温除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与 袋式除尘器 结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。高温除尘布袋磨损的发生部位分为下列五种情况：布袋袋口、布袋袋身、布袋下部、布袋袋底和布袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，高温除尘布袋，解决方法也不同。
高温除尘布袋袋口部位的磨损：
布袋袋口部位磨损多在袋口向下 400mm 以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离布袋中心，直接冲刷布袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，布袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当布袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞最终造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷吹进行检查或修复。
布袋袋身位磨损：
高温除尘布袋袋身的磨损，常见布袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：
如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将布袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使布袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。
如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见布袋外部 ( 相邻布袋或箱体构件 ) 有与布袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或布袋安装偏小，布袋直径偏大或松弛，引起布袋与布袋、布袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因布袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免布袋间距及布袋与箱体结构间的距离过小。
布袋下部机械磨损：
布袋下部外侧磨损多见于布袋底部向上 300mm 以内，磨损多在一侧，下部最为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、布袋过长等原因造成。个别有布袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。
布袋下部的环状磨损：
在布袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对布袋局部的冲刷造成的，采购高温除尘布袋，说明布袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当布袋一侧破损后，***冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，布袋破损严重可导致布袋环形断裂。
布袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成布袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可解决。
布袋底部外侧磨损：
破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内liao位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过 高，可避免灰斗内形成涡流磨损布袋。
布袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或布袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。布袋清灰和过滤时切换时造成布袋底部晃动，导致布袋底内侧磨损。
高温除尘布袋内侧磨损：
布袋内侧破损多是袋笼外径和布袋内径相差过大，造成布袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，布袋内侧与袋笼摩檫，造成布袋内侧磨损。
布袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦布袋一次，最终磨损布袋。使用与布袋匹配的优质袋笼可避免布袋内侧磨损。
高温除尘布袋是整个除尘器的心脏，布袋的失效会使得整台设备无法正常运行。布袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的，高温除尘布袋，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成更大的布袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现小的磨损，也是避免造成大规模布袋磨损的重要因素。
在新的高温除尘布袋试运行时，应特别注意检查下列各点：
1. 要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
2. 处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3. 布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4. 风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
5. 清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
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